Jo, kjo nuk do të jetë e mërzitshme, e sinqertë, veçanërisht nëse ju pëlqejnë gjërat elastike prej gome. Nëse lexoni më tej, do të mësoni pothuajse gjithçka që keni dashur të dini për ngjitësit silikoni me një pjesë.
1) Cilat janë ato
2) Si t'i bëni ato
3) Ku t'i përdorni ato
Hyrje
Çfarë është një ngjitës silikoni me një pjesë?
Ka shumë lloje të ngjitësve kimikisht të kuruar - silikoni, poliuretani dhe polisulfidi janë më të njohurit. Emri vjen nga shtylla kurrizore e molekulave të përfshira.
Shtylla e silikonit është:
Si – O – Si - O – Si – O – Si
Silikoni i modifikuar është një teknologji e re (të paktën në SHBA) dhe në fakt nënkupton një shtyllë organike të kuruar me kimi silani. Një shembull është oksidi i polipropilenit i përfunduar me alkoksisilan.
Të gjitha këto kimi mund të jenë ose një pjesë ose dy pjesë që padyshim lidhet me numrin e pjesëve që ju nevojiten për të marrë gjënë për të kuruar. Prandaj, një pjesë thjesht nënkupton hapjen e tubit, fishekut ose kovës dhe materiali juaj do të shërohet. Normalisht, këto sisteme me një pjesë reagojnë me lagështinë në ajër për t'u bërë gome.
Pra, një silikoni me një pjesë është një sistem që është i qëndrueshëm në tub derisa, në ekspozim ndaj ajrit, të shërohet për të prodhuar një gomë silikoni.
Avantazhet
Silikonet me një pjesë kanë shumë përparësi unike.
-Kur kombinohen në mënyrë korrekte ato janë shumë të qëndrueshme dhe të besueshme me ngjitje dhe veti fizike të shkëlqyera. Një jetëgjatësi (koha që mund ta lini në tub para se ta përdorni) prej të paktën një viti është normale me disa formulime që zgjasin për shumë vite. Silikonet gjithashtu kanë padiskutim performancën më të mirë afatgjatë. Vetitë e tyre fizike vështirë se ndryshojnë me kalimin e kohës pa asnjë efekt nga ekspozimi ndaj ultravjollcës dhe, përveç kësaj, ato shfaqin stabilitet të shkëlqyer të temperaturës që tejkalon atë të ngjitësve të tjerë me të paktën 50℃.
-Një pjesë e silikonit kurohet relativisht shpejt, zakonisht zhvillon lëkurën brenda 5 deri në 10 minuta, bëhet pa ngjitje brenda një ore dhe shërohet në një gomë elastike rreth 1/10 inç të thellë në më pak se një ditë. Sipërfaqja ka një ndjesi të bukur gome.
-Meqenëse ato mund të bëhen të tejdukshme që është një veçori e rëndësishme në vetvete (e tejdukshme është ngjyra më e përdorur), është relativisht e lehtë t'i pigmentoni në çdo ngjyrë.
Kufizimet
Silikonet kanë dy kufizime kryesore.
1) Ato nuk mund të lyhen me bojë me bazë uji - mund të jetë e ndërlikuar edhe me bojë bazë tretës.
2) Pas pjekjes, ngjitësi mund të lëshojë një pjesë të plastifikuesit të tij silikoni, i cili, kur përdoret në një bashkim zgjerimi të ndërtesës, mund të krijojë njolla të shëmtuara përgjatë skajit të bashkimit.
Natyrisht, për shkak të vetë natyrës së të qenit një pjesë, është e pamundur të arrihet një seksion i shpejtë i thellë përmes kurës, sepse sistemi duhet të reagojë me ajrin, duke u kuruar nga lart poshtë. Duke u bërë pak më specifik, silikonet nuk mund të përdoren si vulë e vetme në dritaret e xhamit të izoluar sepse. Megjithëse janë të shkëlqyera për të mbajtur jashtë ujin e lëngshëm, avulli i ujit kalon relativisht lehtë përmes gomës së silikonit të ngurtë duke shkaktuar mjegullimin e njësive IG.
Zonat e Tregut dhe Përdorimet
Silikonet me një pjesë përdoren pothuajse kudo dhe kudo, duke përfshirë, për shqetësimin e disa pronarëve të ndërtesave, ku dy kufizimet e përmendura më sipër shkaktojnë probleme.
Tregjet e ndërtimit dhe DIY përbëjnë vëllimin kryesor të ndjekur nga automobilat, industrialet, elektronika dhe hapësira ajrore. Ashtu si me të gjithë izoluesit, funksioni kryesor i një pjese të silikonit është ngjitja dhe mbushja e hendekut midis dy nënshtresave të ngjashme ose të ndryshme për të parandaluar hyrjen e ujit ose rrymave. Ndonjëherë një formulim vështirë se do të ndryshohet përveç se ta bëjë atë më të rrjedhshëm, mbi të cilin më pas bëhet një shtresë. Mënyra më e mirë për të bërë dallimin midis veshjes, ngjitësit dhe ngjitësit është e thjeshtë. Një ngjitës mbyllet midis dy sipërfaqeve ndërsa një shtresë mbulon dhe mbron vetëm njërën ndërsa një ngjitës mban gjerësisht dy sipërfaqe të bashkuara. Një ngjitës është më shumë si një ngjitës kur përdoret në lustrim strukturor ose lustrim të izoluar, megjithatë, ai ende funksionon për të vulosur dy nënshtresat përveç mbajtjes së tyre së bashku.
Kimia bazë
Ngjitësi silikoni në gjendje të patrajtuar zakonisht duket si një pastë ose krem i trashë. Me ekspozimin ndaj ajrit, grupet fundore reaktive të polimerit të silikonit hidrolizohen (reagojnë me ujë) dhe më pas bashkohen me njëri-tjetrin, duke lëshuar ujë dhe duke formuar zinxhirë të gjatë polimer që vazhdojnë të reagojnë me njëri-tjetrin derisa përfundimisht pasta të kthehet në një gome mbresëlënëse. Grupi reaktiv në fund të polimerit të silikonit vjen nga pjesa më e rëndësishme e formulimit (duke përjashtuar vetë polimerin) përkatësisht ndërlidhësi. Është ndërlidhësi ai që i jep ngjitësit vetitë e tij karakteristike ose drejtpërdrejt si era dhe shpejtësia e pjekjes, ose indirekt si ngjyra, ngjitja, etj. për shkak të lëndëve të tjera të para që mund të përdoren me sisteme të veçanta ndërlidhëse si mbushësit dhe nxitësit e ngjitjes. . Zgjedhja e ndërlidhësit të duhur është çelësi për përcaktimin e vetive përfundimtare të ngjitësit.
Llojet e kurimit
Ekzistojnë disa sisteme të ndryshme shërimi.
1) Acetoksi (erë acid uthull)
2) Oksime
3) Alkoksi
4) Benzamidi
5) Amine
6) Aminoksi
Oksimet, alkoksiet dhe benzamidet (më gjerësisht të përdorura në Evropë) janë të ashtuquajturat sisteme neutrale ose jo acide. Aminet dhe sistemet aminoksi kanë një erë amoniaku dhe zakonisht përdoren më shumë në zona automobilistike dhe industriale ose në aplikime specifike ndërtimi në natyrë.
Lëndët e para
Formulimet përmbajnë disa komponentë të ndryshëm, disa prej të cilëve janë opsionalë, në varësi të përdorimit përfundimtar të synuar.
Të vetmet lëndë të para absolutisht thelbësore janë polimeri reaktiv dhe ndërlidhësi. Megjithatë, mbushësit, nxitësit e ngjitjes, polimeri jo reaktiv (plastifikues) dhe katalizatorët shtohen pothuajse gjithmonë. Përveç kësaj, shumë aditivë të tjerë mund të përdoren si pasta me ngjyra, fungicide, frenues flakë dhe stabilizues të nxehtësisë.
Formulimet bazë
Një konstruksion tipik oksim ose formulimi i ngjitësit DIY do të duket diçka si:
| % | ||
| Polydimetilsiloxane, OH me 50,000 cps | 65.9 | Polimer |
| Polidimetilsiloksani, i përfunduar me trimetil, 1000 cps | 20 | Plastifikues |
| Metiltrioksiminosilani | 5 | Ndërlidhës |
| Aminopropiltrietoksisilani | 1 | Promotor i ngjitjes |
| 150 m2/g sipërfaqe silicë e tymosur | 8 | Mbushës |
| Dibutiltin dilaurat | 0.1 | Katalizator |
| Gjithsej | 100 |
Vetitë fizike
Karakteristikat fizike tipike përfshijnë:
| Zgjatja (%) | 550 |
| Rezistenca në tërheqje (MPa) | 1.9 |
| Moduli në zgjatjen 100 (MPa) | 0.4 |
| Shore A Fortësi | 22 |
| Lëkura me kalimin e kohës (min) | 10 |
| Koha e lirë me tack (min) | 60 |
| Koha e gërvishtjes (min) | 120 |
| Përmes Kurimit (mm në 24 orë) | 2 |
Formulimet që përdorin ndërlidhës të tjerë do të duken të ngjashëm, ndoshta të ndryshëm në nivelin e ndërlidhësit, llojin e nxitësit të ngjitjes dhe katalizatorët kurues. Vetitë e tyre fizike do të ndryshojnë pak nëse nuk përfshihen zgjatuesit e zinxhirit. Disa sisteme nuk mund të bëhen lehtësisht nëse nuk përdoret një sasi e madhe mbushësi me shkumës. Këto lloj formulimesh padyshim që nuk mund të prodhohen në llojin e pastër ose të tejdukshëm.
Zhvillimi i ngjitësve
Ka 3 faza për të zhvilluar një ngjitës të ri.
1) Konceptimi, prodhimi dhe testimi në laborator - vëllime shumë të vogla
Këtu, kimisti i laboratorit ka ide të reja dhe zakonisht fillon me një grumbull dore prej rreth 100 gram ngjitës vetëm për të parë se si kurohet dhe çfarë lloj gome prodhohet. Tani është në dispozicion një makinë e re "The Hauschild Speed Mix" nga FlackTek Inc. Kjo makinë e specializuar është ideale për përzierjen e këtyre tufave të vogla 100 g në sekonda duke nxjerrë ajrin. Kjo është e rëndësishme pasi tani i lejon zhvilluesit të testojë vetitë fizike të këtyre grupeve të vogla. Silicë e tymosur ose mbushës të tjerë si shkumësat e precipituara mund të përzihen në silikon në rreth 8 sekonda. Çajrimi zgjat rreth 20-25 sekonda. Makina punon me anë të një mekanizmi centrifuge të dyfishtë asimetrike, i cili në thelb përdor vetë grimcat si krahët e tyre të përzierjes. Madhësia maksimale e përzierjes është 100 gram dhe disa lloje të ndryshme filxhani janë në dispozicion, duke përfshirë ato të disponueshme, që do të thotë absolutisht asnjë pastrim.
Çelësi në procesin e formulimit nuk është vetëm llojet e përbërësve, por edhe rendi i shtimit dhe koha e përzierjes. Natyrisht, përjashtimi ose largimi i ajrit është i rëndësishëm për t'i lejuar produktit të ketë një jetëgjatësi, pasi flluskat e ajrit përmbajnë lagështi, e cila më pas do të bëjë që izoluesi të shërohet nga brenda.
Pasi kimisti të ketë marrë llojin e izoluesit që kërkohet për aplikimin e tij të veçantë, shkallëzon deri në një mikser planetar 1 litar i cili mund të prodhojë rreth 3-4 tuba të vegjël 110 ml (3oz). Ky është material i mjaftueshëm për testimin fillestar të jetëgjatësisë dhe testin e ngjitjes plus çdo kërkesë tjetër të veçantë.
Ai më pas mund të shkojë në një makinë 1 ose 2 gallon për të prodhuar tuba 8-12 10 oz për më shumë testime të thella dhe mostra nga klientët. Mbytësi nxirret nga tenxherja përmes një cilindri metalik në fishekun që përshtatet mbi cilindrin e paketimit. Pas këtyre testeve, ai është gati për rritje.
2) Zmadhimi dhe akordimi i imët-vëllime mesatare
Në shkallën lart, formulimi laboratorik tani prodhohet në një makinë më të madhe, zakonisht në rangun prej 100-200 kg ose rreth një kazan. Ky hap ka dy qëllime kryesore
a) për të parë nëse ka ndonjë ndryshim të rëndësishëm midis madhësisë 4 lb dhe kësaj madhësie më të madhe që mund të rezultojë nga shkalla e përzierjes dhe shpërndarjes, shpejtësia e reagimit dhe sasi të ndryshme të pastërtisë në përzierje, dhe
b) për të prodhuar materiale të mjaftueshme për të ekzaminuar klientët e mundshëm dhe për të marrë disa informacione të vërteta në vendin e punës.
Kjo makinë 50 gallonëshe është gjithashtu shumë e dobishme për produktet industriale kur kërkohen vëllime të ulëta ose ngjyra të veçanta dhe vetëm rreth një kazan të çdo lloji duhet të prodhohet në të njëjtën kohë.
Ekzistojnë disa lloje të makinave përzierëse. Dy më të përdorurit janë përzierësit planetarë (siç tregohet më lart) dhe shpërndarësit me shpejtësi të lartë. Një planetar është i mirë për përzierjet me viskozitet më të lartë, ndërsa një shpërndarës performon më mirë veçanërisht në sistemet e rrjedhshme me viskozitet më të ulët. Në ngjitësit tipikë të ndërtimit, secila makineri mund të përdoret për aq kohë sa i kushtohet vëmendje kohës së përzierjes dhe gjenerimit të mundshëm të nxehtësisë së një shpërndarësi me shpejtësi të lartë.
3) Sasitë e prodhimit në shkallë të plotë
Prodhimi përfundimtar, i cili mund të jetë grupor ose i vazhdueshëm, shpresojmë se thjesht riprodhon formulimin përfundimtar nga hapi i shkallës lart. Zakonisht, një sasi relativisht e vogël (2 ose 3 tufa ose 1-2 orë të vazhdueshme) materiali prodhohet së pari në pajisjet e prodhimit dhe kontrollohet përpara se të vijë prodhimi normal.
Testimi - Çfarë dhe si të testoni.
Çfarë
Vetitë fizike-Zgjatja, qëndrueshmëria në tërheqje dhe moduli
Ngjitja në nënshtresën e duhur
Jetëgjatësia - e përshpejtuar dhe në temperaturën e dhomës
Shkalla e kurimit-Lëkura me kalimin e kohës, Koha e lirë nga ngjitja, Koha e gërvishtjes dhe Kurimi, Ngjyrat Stabiliteti i temperaturës ose stabiliteti në lëngje të ndryshme si vaji
Përveç kësaj, kontrollohen ose vëzhgohen veti të tjera kryesore: qëndrueshmëria, aroma e ulët, gërryerja dhe pamja e përgjithshme.
Si
Një fletë ngjitësi nxirret jashtë dhe lihet të kurohet për një javë. Më pas pritet një zile e veçantë memece dhe vendoset në një testues tërheqës për të matur vetitë fizike si zgjatja, moduli dhe forca në tërheqje. Ato përdoren gjithashtu për të matur forcat e ngjitjes/kohezionit në mostrat e përgatitura posaçërisht. Testet e thjeshta të ngjitjes po-jo kryhen duke tërhequr rruaza të materialit të ngurtësuar mbi nënshtresat në fjalë.
Një matës Shore-A mat fortësinë e gomës. Kjo pajisje duket si një peshë dhe një matës me një pikë që shtyp në kampionin e kuruar. Sa më shumë pika depërton në gomë, aq më e butë është goma dhe aq më e ulët është vlera. Një ngjitës tipik ndërtimi do të jetë në rangun 15-35.
Lëkura me kalimin e kohës, kohët pa ngjitje dhe matje të tjera të veçanta të lëkurës kryhen ose me gisht ose me fletë plastike me pesha. Koha para se plastika të mund të tërhiqet pastër matet.
Për jetëgjatësinë, tubat e ngjitësit vjetërohen ose në temperaturën e dhomës (që natyrisht kërkon 1 vit për të provuar një jetëgjatësi 1 vit) ose në temperatura të larta, zakonisht 50 ° C për 1,3,5,7 javë etj. Pas plakjes proces (tubi lejohet të ftohet në rastin e përshpejtuar), materiali nxirret nga tubi dhe tërhiqet në një fletë ku lejohet të thahet. Vetitë fizike të gomës së formuar në këto fletë testohen si më parë. Këto veti më pas krahasohen me ato të materialeve të sapopërbëra për të përcaktuar jetëgjatësinë e duhur.
Një shpjegim specifik i detajuar i shumicës së testeve të kërkuara mund të gjendet në manualin ASTM.
Disa këshilla përfundimtare
Silikonet me një pjesë janë ngjitësit me cilësi më të lartë në dispozicion. Ato kanë kufizime dhe nëse kërkohen kërkesa specifike, ato mund të zhvillohen posaçërisht.
Është thelbësore të siguroheni që të gjitha lëndët e para të jenë sa më të thata, formulimi të jetë i qëndrueshëm dhe që ajri të hiqet në procesin e prodhimit.
Zhvillimi dhe testimi është në thelb i njëjti proces për çdo pjesë ngjitëse, pavarësisht nga lloji - vetëm sigurohuni që të keni kontrolluar çdo veçori të mundshme përpara se të filloni të bëni sasitë e prodhimit dhe që të keni një kuptim të qartë të nevojave të aplikacionit.
Në varësi të kërkesave të aplikimit, mund të zgjidhet kimia e saktë e kurimit. Për shembull, nëse zgjidhet një silikon dhe aroma, korrozioni dhe ngjitja nuk konsiderohen të rëndësishme, por nevojitet një kosto e ulët, atëherë acetoksi është mënyra për të shkuar. Megjithatë, nëse përfshihen pjesë metalike që mund të gërryhen ose kërkohet ngjitje e veçantë në plastikë në një ngjyrë unike me shkëlqim, atëherë ju nevojitet një oksim.
[1] Dale Flackett. Përbërjet e silikonit: Silanet dhe silikonet [M]. Gelest Inc: 433-439
* Foto nga Silikoni Sealant OLIVIA
Koha e postimit: Mar-31-2024
